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產(chǎn)品中心膠體磨高剪切膠體磨GMSD2000中藥軟膠囊高剪切膠體磨
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中藥軟膠囊高剪切膠體磨是處理中藥軟膠囊內(nèi)容物的專用設(shè)備。通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的定轉(zhuǎn)子產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切、研磨力，將中藥成分細(xì)化、乳化，提升物料均勻性與穩(wěn)定性，適配軟膠囊填充工藝，助力提高制劑質(zhì)量與生物利用度。
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中藥軟膠囊的發(fā)展
我國(guó)軟膠囊研制起步較晚，隨著設(shè)備的引進(jìn)和研制，軟膠囊的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平有了很大提高，生產(chǎn)范圍亦從單純西藥制劑向中成藥制劑發(fā)展，目前已研制開發(fā)出多個(gè)中藥軟膠囊品種
中藥制劑多為浸膏制劑，中藥浸膏與空氣接觸時(shí)容易吸潮，受熱易軟化。此類藥物若制成固體制劑如硬膠囊，需要加入較多的填充劑，在貯存過(guò)程中，常出現(xiàn)內(nèi)容物黏結(jié)現(xiàn)象，若制成軟膠囊，可得到改進(jìn)。如清感軟膠囊系將 14 味中藥提取濃縮成稠音，減壓干燥，粉碎成細(xì)粉，加入植物油機(jī)所得揮發(fā)油，混合分散均勻，制成軟膠囊。由于醫(yī)藥行業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)于軟膠囊成品的要求和指標(biāo)越來(lái)越高，被要求軟膠囊內(nèi)容物的粒徑更細(xì)。傳統(tǒng)在干燥后，粉體直接干法粉碎，然后加入植物油等混合，制成軟膠囊，而現(xiàn)在前期的粉碎根本達(dá)不到被要求的細(xì)度，因?yàn)楦煞ǚ鬯楹茈y將物料粉碎到超細(xì)粒徑，所以需要再粉碎后加入植物油之后，還需要進(jìn)一步的進(jìn)行研磨和分散，采用濕法研磨，粒徑要進(jìn)一步細(xì)化，體系要分散更加均勻。
膠體磨特點(diǎn):
GMSD2000 系列是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設(shè)計(jì)，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。GMSD2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候,形成的摩擦力就比較劇烈,結(jié)果就是通常所說(shuō)的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求.
中藥軟膠囊高剪切膠體磨型號(hào)參數(shù)：
研磨分散機(jī) | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GMSD2000/4 | 400 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1000 | 10,050 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD2000/10 | 3000 | 7,500 | 44 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 8000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 44 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 44 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性，同時(shí)流量可以被調(diào)節(jié)到最大允許量的 10%。 | |||||
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