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產品簡介
碳納米管研磨分散機是專用于解決碳納米管易團聚問題的設備，結合研磨與分散功能。通過高速剪切、研磨介質碰撞等作用，打破碳納米管團聚體，實現均勻分散。其能提升碳納米管在基體中的分散性，保障材料性能穩定，廣泛用于復合材料、電子器件等領域，是碳納米管工業化應用的關鍵設備之一。
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碳納米管之所以被開發是因為它貴比黃金、細賽人發的“超細纖維"
碳納米管實際上和金剛石、石墨同屬于一個家族。作為近年來材料領域的研究熱點，碳納米管受到各國科學家的高度重視。1991年被人類發現的碳納米管，是由石墨碳原子層卷曲而成的碳管，管直徑一般為幾個納米到幾十個納米，管壁厚度僅為幾個納米，像鐵絲網卷成的一個空心圓柱狀“籠形管"。它非常微小，5萬個并排起來才有人的一根頭發絲寬，實際上是長度和直徑之比很高的纖維。 作為石墨、金剛石等碳晶體家族的新成員，碳納米管韌性很高，導電性ji強，場發射性能優良，兼具金屬性和半導體性，強度比鋼高100倍，比重只有鋼的1／6。因為性能奇特，被科學家稱為未來的“超級纖維"。
碳納米管是一種新型的納米材料，具有優異的力學、電學、熱學等性能，與聚合物又有良好的相容性，因此，利用碳納米管制作聚氨酯，碳納米管復合材料可以將兩種材料的性能結合起來，從而可以使其具有更廣泛的用途。
但碳納米管具有幾大的比表面積，長徑比和惰性表面，很容易團聚，這種性質不利于其在聚合物中的均勻分散及優異性能的發揮，碳納米管經過化學改性處理后，在其表面會產生大量活性基團，有利于改善碳納米管在基體中的分散性。
碳納米管溶液分散的難點是:碳納米管除具有一般納米粒子的尺寸效應外，還具有力學強度大、柔韌性好、電導率高等du特的性質，成為聚合物復合材料理想的增強體，在化工、機械、電子、航空、航天等領域具有廣泛的應用。但由于碳納米管易聚集成束或纏繞，而且與其他納米粒子相比，其表面是相對“惰性"的，在常見的有機溶劑或聚合物材料中的分散度低，這極大地制約了其廣泛應用。因此，對碳納米管的表面進行改性已成為聚合物 /碳納米管復合材料的研究熱點之一。利用GMD2000系列研磨分散機先用攪拌機對碳納米管和某種溶液進行預混攪拌，然后通過我們SID的設備，一邊進一邊出，或者打循環，由于我們的設備是精密型的設備，定轉子間隙小，剪切力非常好，從而對于碳納米管在溶液中的分散效果十分的好，可以得到均勻分散的碳納米管溶液。
SID研發的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質一步到位的物料。是將SID膠體磨進行進一步的改良，在原來GM2000系列研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。在膠體磨的基礎上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤。
GMD2000研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。
CMD2000研磨分散機有一定輸送能力，對高固含量有一定粘稠度物料，GM2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；GMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質。
GMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產品。
第yi級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是指定轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗指定工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。
碳納米管研磨分散機
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