耐高溫硅油乳化泵

耐高溫硅油乳化泵

耐高溫硅油乳化泵,是于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。乳化機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線式高剪切分散乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

耐高溫乳化硅油 是以先進(jìn)工藝合成的耐高溫改性硅油加入特殊抗氧劑精制而成的長(zhǎng)效耐高溫離型乳化硅油。本耐高溫乳化硅油適用於鋁合金等金屬壓鑄脫模，聚氨酯、環(huán)氧樹脂、橡膠、塑料制品等的高溫離型脫模。

耐高溫乳化硅油,耐高溫硅油乳化機(jī)一般采用轉(zhuǎn)向法是指先將乳化劑和氨基硅油混合，然后加水實(shí)現(xiàn) W/O向 O/W的轉(zhuǎn)變，即轉(zhuǎn)相乳化法，該法適用于粘度較高的硅油乳化。Dow Corning 公司的 Gee 對(duì)這種方法進(jìn)行了詳細(xì)的研究。

1983 年，Gee 等申請(qǐng)了制備硅油微乳液的，中介紹了一種制備平均粒徑小于 300 納米的有機(jī)聚硅氧烷乳液和平均粒徑小于 140 納米的微乳液的方法。將含極性基團(tuán)的聚硅氧烷、表面活性劑和少量水混合制得油濃縮液（Gee 認(rèn)為這種油濃縮液是一種油包水型微乳液），要將油濃縮液制成水包油型微乳液，須將濃縮液迅速分散到水中，并且分散時(shí)間與粒徑有直接關(guān)系，分散越快，得到的微乳液的平均粒徑越小。一般來(lái)說(shuō)，如果濃縮液是半透明的，那就只能得到粒徑小于 300 納米的半透明乳液，如果濃縮液是透明的，就可得到粒徑小于 140 納米的透明微乳液。在工業(yè)生產(chǎn)中，快速分散需要不同的動(dòng)力攪拌器，如超聲混合、捏合機(jī)、膠體磨、均化器等。至于表面活性劑的選擇 Gee 認(rèn)為主表面活性劑可以是陽(yáng)離子、陰離子和非離子型，但必須不溶于硅油中，HLB 值必須大于 8。陽(yáng)離子表面活性劑采用銨鹽、鈉鹽和鉀鹽，陰離子表面活性劑**是氯鹽。一般選用非離子表面活性劑，采用不同親水基長(zhǎng)度的 Tergitol 系列（三甲基壬醇聚氧乙烯醚）和 Triton 系列（辛基酚聚氧乙烯醚）。

SID高速乳化機(jī)，主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

從設(shè)備角度來(lái)分析，影響乳化效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、乳化散時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）