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          當(dāng)前位置:首頁(yè)產(chǎn)品中心分散機(jī)在線式分散機(jī)GMSD2000更細(xì)的高剪切分散機(jī)

          更細(xì)的高剪切分散機(jī)

          產(chǎn)品簡(jiǎn)介

          更細(xì)的高剪切分散機(jī)是升級(jí)款細(xì)化設(shè)備,依托超高轉(zhuǎn)速定轉(zhuǎn)子,結(jié)合多層剪切結(jié)構(gòu),產(chǎn)生更強(qiáng)剪切、撞擊力,可將物料細(xì)化至微米甚至納米級(jí),且粒徑分布更窄。設(shè)備適配高粘度、難分散物料,控溫精準(zhǔn)、無(wú)si角,廣泛用于生物醫(yī)藥、高duan涂料等領(lǐng)域,滿足高細(xì)度加工需求。

          產(chǎn)品型號(hào):GMSD2000
          更新時(shí)間:2025-09-25
          廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
          訪問(wèn)量:141
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          更細(xì)的高剪切分散機(jī)


          由于金屬氧化物多為結(jié)晶結(jié)構(gòu)等,與水相和油相等不易集合,使得氧化物不易被分散在物料中達(dá)不到目的要求,所以常在使用之前將其進(jìn)行表面處理,用不同類型的表面改性劑等進(jìn)行表面處理,即先用部分物料于氧化物混合進(jìn)行分散處理,達(dá)到要求后再進(jìn)行與物料的任意比混溶!
               而色漿料的預(yù)處理則顯得尤為重要,漿料的工藝分散常使用三輥機(jī)進(jìn)行研磨,三輥機(jī)的研磨的劣勢(shì)在于長(zhǎng)時(shí)間研磨,工作效率不高,有時(shí)需要多道工序反復(fù)研磨、或多臺(tái)連續(xù)分級(jí)研磨才能達(dá)到效果;第二點(diǎn)劣勢(shì)在于損耗較大,腔體殘留量較大,有時(shí)殘留量可達(dá)65-80%。

          SID機(jī)械設(shè)備有限有限公司研發(fā)生產(chǎn)的高剪切分散機(jī)、漿料分散機(jī)運(yùn)用高剪切飛作用力和精密定轉(zhuǎn)子配合,實(shí)現(xiàn)了漿料的納米級(jí)分散!SID高剪切分散機(jī)轉(zhuǎn)速可達(dá)15000rpm,實(shí)現(xiàn)高能量的輸出作用在物料上實(shí)現(xiàn)的漿料的均勻分散!且腔體無(wú)殘留量物料,物料全部被分散研磨。

          更細(xì)的高剪切分散機(jī)


          高剪切分散機(jī)采用德國(guó)進(jìn)口定轉(zhuǎn)子和機(jī)械密封風(fēng)核心部件,實(shí)現(xiàn)了設(shè)備產(chǎn)品品質(zhì)國(guó)際化。

          分層是分散相在外力(重力或離心力)作用下,在連續(xù)相中上浮或下沉的結(jié)果。在忽略布朗運(yùn)動(dòng)效應(yīng)的靜態(tài)條件下,可用Stokes 定律來(lái)描述,即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度 由下式確定:

          ρs -ρ為分散相與連續(xù)相的密度差,為重力加速度,為分散相顆粒直徑,μ為連續(xù)相的粘度。如果分散相顆粒的密度比連續(xù)相密度大,顆粒下沉,速度 為正值,反之,顆粒上浮,速度為負(fù)值。沉降速度大,漿料就容易分層。如果要保持體系穩(wěn)定,就必須降低沉降速度,對(duì)于特定的漿料可以通過(guò)減小分散相固體顆粒直徑 d。因?yàn)橹挥挟?dāng)粒徑減至連續(xù)相液體分子大小時(shí),顆粒才能穩(wěn)定、均勻地分散在液體中不發(fā)生分離。
          通過(guò)以上的分析我們可以看出,要提高懸浮液的穩(wěn)定性,分散相顆粒的粒徑應(yīng)盡量細(xì)小。但應(yīng)該指出,根據(jù)前人所做的大量研究發(fā)現(xiàn),隨著顆粒粒度的減小,雖然顆粒由重力引起的分離作用變?yōu)榇我囊蛩?,但是由于顆粒之間的間距減小,顆粒之間的結(jié)合力(范德華力等)起到了重要決定性作用。另外,當(dāng)顆粒直徑小于某一細(xì)小尺寸時(shí),此時(shí),顆粒的布朗運(yùn)動(dòng)效應(yīng)就不能忽略了,所以由于細(xì)小顆粒的布朗運(yùn)動(dòng),而使得顆粒之間產(chǎn)生激烈地碰撞。若不加穩(wěn)定劑,這些情況都會(huì)導(dǎo)致顆粒團(tuán)聚,對(duì)體系的穩(wěn)定是不利的。所以漿料的分散中,顆粒粒徑并非越細(xì)越好,要視漿料的特性而定。分散就是要根據(jù)物料的特性與特點(diǎn),減小分散相顆粒的粒度,使其分布于一個(gè)較窄的尺寸范圍,并達(dá)到吸力與斥力的相互平衡,從而保證漿料體系的穩(wěn)定。

          更細(xì)的高剪切分散機(jī)


          影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn):
          1 分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
          2 分散頭的剪切速率 (越大,效果越好)
          3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好)
          4 物料在分散墻體的停留時(shí)間,乳化分散時(shí)間(可以看作同等的電機(jī),流量越小,效果越好)
          5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)

          線速度的計(jì)算
          剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
          – 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
          g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
          由上可知,剪切速率取決于以下因素:
          – 轉(zhuǎn)子的線速率
          – 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
          SID 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

          速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

             更細(xì)的高剪切分散機(jī)高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求。SID公司在GRS2000系列的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)GRS2000超高速剪切乳化機(jī)機(jī)。其剪切速率可以超過(guò)200.00 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門(mén)研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng),乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji高,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小.



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