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產品簡介
導電漿料分散機是制備導電漿料的核心設備，專注于物料均勻混合與分散。它通過高剪切力、撞擊力作用，將導電粉體（如炭黑、石墨烯）與粘結劑、溶劑充分混合，破除團聚，確保漿料粒徑均勻、導電性穩定。設備常帶溫控與真空脫泡功能，適配鋰電池、電子漿料等領域，保障下游產品性能。
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ARTICLES導電漿料分散機
導電漿料是電子元器件封裝,電極和互聯的關鍵材料,主要包括燒滲型導電漿料和固化型導電膠(導電油墨)兩大類。
燒滲型導電漿料主要用在太陽能電池等行業,燒結后作電極使用,固化型導電油墨廣泛應用在印刷電路以及電子封裝等行業。
導電漿料根據其中的填料不同,可以分為碳漿（石墨導體）,金屬漿料（金粉,銀粉,銅粉,銀銅合金）,以及改性的陶瓷漿料。根據固化條件分類,可以分為熱固化,紫外固化等。
性能比較,貴金屬填料的導電性,碳漿其次。但黃金價格太高,銅粉的耐氧化性不好,銀粉和銀銅粉在價格和性能上較為均衡。碳漿的耐磨性銀漿的要好。
導電漿料一般的分散式前傳統的電池漿料的生產設備是間歇式的行星攪拌器混合裝置,具有其相對的缺陷性,表現在：
1. 批次分散工藝,混合分散時間長,能量消耗大。
2. 混合效率低,剪切力弱,能量輸入不均勻,所得漿料粒徑分布寬,產品質量不穩定。
3 電極粉末材料由行星攪拌器頂部加入,粉塵容易飛揚,漂浮。更重要的是粉末與液相混合極易發生團聚。
4. 物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋,罐壁及攪拌槳上,清洗操作困難。
5. 空氣易存留于分散混合罐,氣泡的產生影響分散效果。
6. 批次工藝致使量產受到限制,生產線占地面的大,維護成本高。
設備特點
⑴ GRS設備與傳統設備相比：
高效,節能
傳統設備需8小時的分散加工過程,GRS設備1小時左右完成,超細分散效果xian著,能耗極大降低；
高速,高品質
傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉,帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內,只完成宏觀分散加工,超細分散能力極為有限；GRS設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間,超高線速度產生的剪切力,瞬間超細分散漿料中的粉體。
⑵ GRS設備與同類設備相比：
多層多向剪切分散
同類設備的定轉子等部件結構單一,多級多層的結構是單純重復性加工,相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象；
GRS設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念,裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散,杜絕了短路現象,超細分散更為che底。
高剪切分散機的適應工藝應用
鋰電池正負極漿料的超細分散 電路板基材漿料粉液超細分散
高粘度物料粉液超細混合分散 納米材料團聚物超細解聚分散
導電漿料分散機設備參數表：
標準流量 | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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