耐高溫乳化硅油乳化機

21000轉(zhuǎn)耐高溫乳化硅油乳化機

硅油具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性、耐熱耐寒性、耐侯性、潤滑性、憎水性和低表面張力，對人體無毒無害，廣泛用于個人護理、皮革護理和發(fā)酵工業(yè)等，自20世紀70年代硅油被應用以來，在歐美已有30％以上的化妝品添加了規(guī)格各異的硅油。但硅油由于其疏水性增加了其在水相中分散的難度，使之在某些方面的應用受到了限制，而硅油乳液的出現(xiàn)解決了這一問題。

硅油的乳化常見方式： 1、水相乳化法 水相乳化法是指將乳化劑溶于水，一邊高速攪拌，一邊慢慢加入氨基硅油制成O/W 型微乳液。這種方法操作比較簡單，工業(yè)上使用較多，一般在常溫下進行。 這種方式所得到的乳液穩(wěn)定性差，不能長時間存放，需現(xiàn)制現(xiàn)使用。 逆向乳化法 逆相乳化法是指先將乳化劑和氨基硅油混合，然后加水實現(xiàn) W/O向 O/W的轉(zhuǎn)變，即轉(zhuǎn)相乳化法。此法步驟復雜，工藝不易控制。 SID太倉希德機械設備有限公司SID研發(fā)出高剪切乳化設備，對于乳化硅油具有dian覆性的突破。對于乳化硅油，可一步通過高剪切乳化達到很穩(wěn)定的產(chǎn)品。 SID高剪切乳化機通過高能量的輸入，并配合高精密的定轉(zhuǎn)子，使得硅油、相合適的乳化劑和水經(jīng)初步混合后，可直接一次性乳化得到成品。 　　

高剪切乳化機的優(yōu)勢在于超高的轉(zhuǎn)速和線速度。相比于國內(nèi)普通的3000rpm高速攪拌機，SID高剪切乳化機可達14000rpm的轉(zhuǎn)速，能達到的乳化效果是國內(nèi)設備的4-5倍效果。得到的硅油乳化粒徑小，在相合適的工藝條件下，顆粒粒徑可達納米級。

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
SID 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。

乳化機的優(yōu)勢：
1、高轉(zhuǎn)速對于獲得超細粒度產(chǎn)品是至關(guān)重要的，SID乳化設備轉(zhuǎn)速高達14000轉(zhuǎn)，可以將物料粒徑細化到0。2~2微米，從而得到均勻細膩的成品。
2、采用德國雙端面機械密封，并配有冷卻系統(tǒng)，可確保設備24小時連續(xù)生產(chǎn)，設備穩(wěn)定性能高。
3、模塊化設計理念，可以更加物料的具體需求變換模塊，實驗多種生產(chǎn)需求。

21000轉(zhuǎn)耐高溫乳化硅油乳化機

高速乳化機的特點
①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。
②該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。
③三級乳化機由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。